意想不到！304不锈钢无缝管挤压坯料还有这些要求！挤压钢管和型钢坯料的种类、形状、尺寸和重址的选择受到产品规格、挤压设备和生产工艺等诸多因素的限制，正确地选择挤压坯料，有利于提高产品质量、成材率和机组的生产效率，达到高产、优质和低消耗的目标。
与轧管车间相比较，热挤压车间的个特点是在坯料的准备工序，无论是内外表面的加工质量还是材料的内在质量，都必须给予高度的重视。
表面质量
对挤压坯料表面质址的高要求是针对挤压工艺过程中坯料金属的流动的特点所提出的。
在挤压过程中，坏料通过挤压模孔和芯棒所形成的环状间隙时，整个坯料的表面开始变形并形成挤压制品的内、外表面。因此，坏料变形后表面上的所有缺陷都会遗留在挤压制品的表面上，并且经过延伸而扩大。
同时，提高挤压前坏料表而质比的必要性也是由于挤压过程采用玻璃作为工艺润滑剂所提出的。这是因为塑性变形的金属与坚硬的挤压模具之间存在滑动摩擦，熔化的玻璃润滑薄膜填满变形坏料金属表面上的不平处，但在变形过程中并不能使不平度减轻，有时甚至还会加重。只有在高质量加工后的光滑坯料表面上，玻璃薄膜才能分布均匀，挤压后制品表面才能得到低的粗糙度，并预防挤压制品表面缺陷产生。
因此，提高热挤压后制品表面质址的最好办法，首先应该是提高挤压前坯料的表面加工质量，而不是求助于挤压后制品表面的磨修质量。
内在质量
热挤压是一种万能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，这-说法是有条件的，其前提是在采用合适的玻璃润滑剂的条件下，必须采用符合质量要求的坯料。一般情况下，热挤压所使用的坯料都是通过化学冶金(包括冶炼各工序)和物理冶金(包括加工各工序)所得到。因此，在挤压坯料的选择和准备过程中，必须确保坯料在经过化学和物理冶金各工序之后，不存在任何超出标准所要求的各种冶炼和加工缺陷。因为采用玻璃润滑剂的热挤压法在挤压过程中能够改善坯料金属的加工塑性，但不能修补坯料金属原有的冶炼和加工缺陷。
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